ZTC型锅炉除尘器是一种体积小、外观灵巧、除尘率高的地排放的除尘机组,外形美观、结构合理、运行可靠、使用简单方便等优点。除尘器各部件都安装在一个立式框架内,钢板壳体,整体除锈后烘漆,外形美观、结构合理、运行可靠、使用简单方便。主要适用于小密度的非纤维性粉尘的除尘应用,且除尘效率可高达99.9%以上。含尘气体由风机(安装在箱体上部)抽入箱内(从箱体的中部或下部进入)经布袋过滤,粉尘被阻留在滤袋的表面,净化后的气体吸入风机内由出风口排出。滤袋表面的粉尘随除尘时增加堆积变厚,除尘效率降低,为保证除尘器使用,清除滤袋表面堆集的粉尘,锅炉布袋除尘器机内配有自控清灰器进行定时振打清理滤袋表面的粉尘。锅炉布袋除尘器在水泥,矿粉,采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业广泛使用。
锅炉除尘器是从侧面进风顶上出风的冲击式除尘脱硫器,可以使需要处理的烟气直接冲击水面,在节水的同时还可以减少污染,操作维修方便,运行费用低,脱水效果好,是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。ZTC型锅炉除尘器耐腐蚀,耐磨,使用寿命长,制作材质是复合材料玻璃钢树脂,制作外形占地面积小,安装简便,不增加任何动力,耗水少,阻力小,比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。
高炉煤气袋式除尘技术进展及除尘主要设备性能
[一]、高炉煤气布袋除尘技术进展
布袋净化高炉煤气是一古老技术,世界不少国家都先后采用过,但是其真正的发展还是最近二十几年。1981年,日本在德国帮助下,成功把该技术应用到小仓铁厂1850m³高炉,从而使该技术得到飞跃发展并推广到4000m³高炉,我国从1974年开始研制用于净化高炉煤气的布袋除尘器,但直到太钢1250m³高炉从日本考察、引进高炉煤气除尘系统后才获得较大发展并迅速消化移植到300m³高炉。2000年以前,太钢、攀钢、首钢都在大、中型高炉采用过干、湿两用系统;2000年后,以莱钢、韶钢为代表,取消湿式除尘,将全干式煤气布袋除尘技术推广应用到1000m³高炉;2003年,两企业又在总结经验及教训的基础上,将其推广到2000m³级高炉并获得成功,国内部分企业正准备建设大型高炉(大于2000m³)煤气全干式布袋除尘,甚至准备推广到4000~5000m³高炉。
高炉煤气净化系统主要由重力除尘装置、布袋除尘器、氮气喷吹装置、输灰装置等组成。经过初步净化的粗煤气经过单机布袋除尘器净化后进入煤气柜,主要作为高炉热风炉燃料,剩余部分用于其他场合。
[二]、高炉布袋除尘主要设备性能
高炉布袋除尘主要设备性能的好坏是影响高炉布袋除尘系统使用的重要因素,随着这几年高炉煤气干法布袋除尘技术的广泛采用,目前该系统使用的设备,国内许多厂商生产的产品均能满足生产使用的要求。
除尘器箱体设计采用压力容器技术要求,设有人孔和防爆阀。煤气进口设计在箱体下部,可采用切向进气或安装导流管来降低煤气对除尘布袋的冲刷作用。目前除尘器的箱体大多由施工方按设计图纸现场加工,可避免大型设备的长途运输不便,又可节省投资。
除尘器的低压脉冲反吹系统,具有低阻力、快速起闭等特征。该套设备运行可靠、稳定,脉冲阀使用寿命长,喷吹清灰效果好。
除尘布袋多采用诺美克斯或氟美斯复合针刺毡,国内生产厂商较多,除尘布袋使用效果主要还取决于布袋除尘器的生产管理。
布袋除尘系统使用的阀门较多,液压或电液驱动方式更为可靠,但投资较高,气动和电动方式能满足生产的需要,且价格相对便宜。
卸灰和输灰设备在国内生产厂大多都能满足生产需求,加强生产管理也就是输、卸灰设备使用好坏的关健。
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